丁苯橡胶交联剂,交联剂,守正化工科技

广州市守正化工科技有限公司

主要经营偶联剂系列，分散剂，润湿剂，流平剂，增稠剂，手感剂，表面活性剂，进口助剂等等，以及公司有*技术工程为广大客户提供技术支持和解决方案。

分散剂的原理和作用：

可以使建筑涂料中的颜料充分发挥作用，必须使颜料不再发生凝聚状态。使分散后的微粒保持稳定状态。 能够降低天然橡胶和合成橡胶的黏度，交联剂，其具体表现为门尼粘度下降，从而改善胶料的流动性，并使混炼时间和能力消耗下降，加快填料、炭黑的分散。这就是分散剂的作用和原理。

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，**颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。通常是一些表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。润湿剂正日益被陶瓷工业所使用，一般通用的是一种具有很高耐水硬度的聚氧化乙烯烷化醚类（Poly-oxyethylene alkylate ether）。而磺化油、肥皂等都具有中等的润湿性能、优良的去垢能力和增溶的倾向。

两者兼之即为润湿分散剂.

1、吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。

2、固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力

3、使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。

4、使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。

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在生产出的成品水性涂料在表面有漂浮黑点或杂质。很多涂料生产技术人员遇到过类似的问题，涂料生产过程中有“小气泡”或小黑点无法消除。仔细检测这些“小气泡～其实是黑色小油点。在20倍放大镜下，可见油点中心有白色细小粉末物质。

分析小气泡和小黑点的来源：

1：黑色小油点通常是由填充料带进来的油污，更换一批原料，黑色小油点问题就消失了。

2：漂浮黑色小油点的成品涂料应用效果不好，由于黑色小油点与涂料体系不相容，成膜后油点镶嵌在涂膜中成为疵病。

3：由于黑色小油点为油、粉混合物，参与涂料成膜，其成分与涂料其他组分不同，在涂膜干燥过程中产生应力，导致在黑色小油点四周的涂膜带有短小裂缝。

解决方法如下：

1：对于漂浮黑色小油点的成品涂料，可以适当添加一些助剂，【主要看涂料体系来选择其中一种产品】基材润湿剂和适量的乳化剂，使不槽容的黑色小油点像颜料颗粒一样，吸附润湿剂后进入涂料体系，不再影响涂料和涂膜外观。

2：加强对原材料质量控制。

3：在涂料配方中，尽量引进疏水的分散剂，比如迪高润湿分散剂，可以预防此问题的发生。

更多解决方法请来电咨询及索取样品。

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改变颜料的分散，也就说，更均匀的小颗粒狭窄的颗粒分布图（或缩短研磨时间）。一般，较小的颗粒更*凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散剂支开颜料颗粒，把颜料颗粒之间的内聚力降低。其分散效果比起一般的分散机能大大改善了颜料分散体的稳定性。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统（研磨料或高固体份涂料）黏度的因素之一。分散剂把颜料颗粒分开保持颗粒之间一定的距离，降低内应力，同时也大大减弱了颜料造成的黏度问题。

1．增强着色强度、提高光泽、降低雾影、提高透明度或遮盖力

   颜料颗粒细度平均值的降低，能帮助提高着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数，丁苯橡胶交联剂，从而提高了颜料的分散效率。然而，提高颜料装填量将会增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散钢珠或瓦球的分散功能。使用分散剂能帮助高装填量分散，更快速的分散颗粒；同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，较后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。

2：一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不**过5微米。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不**过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制较终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。

   分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到较.佳的光亮度。

   涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。

   2．能在配方中避免使用研磨树脂（润湿性较好的树脂）提供润湿颜料作用

   3．缩短研磨时间阻止颜料之间的相互吸引力

   4．增强抗絮凝性能

   5．降低研磨基料的黏度而提高颜料的填充量

   6．减少颜料对涂料黏度的影响，减少**挥发物

   7．提高降低树脂含量，增强色浆的储存及运输稳定性

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